薄膜開關(guān)是一種新式高科技的開關(guān)，現(xiàn)已被廣泛的運用到了各種范疇，包括日子根底設(shè)備方面。薄膜開關(guān)的首要組成即是薄膜面板，除了這一個以外還包括許多別的進程。薄膜開關(guān)出產(chǎn)安 裝的進程和進程包括貼尾線、沖尾線、制作夾層以及貼面膠等各個方面，那么，下面由廠家敘述這些進程的特色吧： 　　
1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留神絲印好的線路應(yīng)當以天然干為好）電路烤好今后簡略組裝一塊，檢驗電路是不是有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。 　
　　2.貼尾線：將烘烤好的線路查看單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。 　　　
3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩端要均勻(特別留神小線距的尾線)，樣品制作可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留神尺子應(yīng)當粘在線路的不 和，這么可防止把銀漿粘掉。 　
　　4.組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留神上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。 　　
　5.貼背膠：將現(xiàn)已沖好的背膠貼鄙人電路上，張貼時應(yīng)當把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，全部張貼進程不能有氣泡。 　　
　6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留神應(yīng)當把膠孔對準鍵位并且蓋住4個角線，(面膠制作同夾層制作，假設(shè)面板鼓包較大可將圓擴大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。 　　
　7.沖孔：找張廢面板貼在組裝好的線路上，4個角線對準，將透明孔4周擴展1毫米訂在裝好的線路上，用適合的刀片敲下，敲時留神有沒有敲到線路。 　　　
8.貼面板：將查看好的面板貼在上線路上，留神貼時4個角線對準，并且面膠上有氣泡應(yīng)當刮平，貼到有透明窗處看窗口是不是被粘住，貼好后留神保護好透明窗。 　　　
9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿反面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針，（留神雙層尾線應(yīng)當在尾線最下面沒線處剪一個高約 1-1.5公分圓角出口)。 　　　
10.制作夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在大小適合的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀 片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留神最少應(yīng)當有3個圓以上相連，敲通氣槽一起應(yīng)當留神盡量不要在上下線路交叉點經(jīng)過。假設(shè)有，則應(yīng)當用透明膠封住。（放鍋仔片的夾層應(yīng)當 以鍋仔大小敲方形）。量產(chǎn)時模具一次成形。 　　
　11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不行缺少的工序，標準請求精確，模具的規(guī)劃則是確保，應(yīng)根據(jù)客戶供應(yīng)的標準，以及承印物的厚度、大小、形狀等對標準進行變量處理，制出準 確的結(jié)構(gòu)標準，模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的要害，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的全部紋理反映出來，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，長處是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。 　
　　12.查看：首要目檢，看外型是不是有偏差，絲印不良，然后根據(jù)線路原理用查看儀每個按鍵逐一查看，看是不是有斷路、短路、電阻過大等疑問,一起留神按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要 留神是不是有雙鍋)，帶LED的查看燈是不是亮或常亮及亮度紛歧等不良，留神與樣品核對，每個商品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)檢驗(一般檢驗到50萬次便可確以為合格）。 　　
　13.貼上標簽包裝出廠，包裝要做到規(guī)整、美麗、精美、大方。